headbanner

Yntroduksje ta presys stielen buizen en foardielen fan presys stielen buizen

Yntroduksje ta presys stielen buizen en foardielen fan presys stielen buizen

https://www.stargoodsteelgroup.com/

Wat is presys stielbuis
Precision stielen buis is in materiaal mei hege presyzje stielbuis ferwurke troch kâlde tekenjen as hjit rôljen. Om't de binnenste en bûtenste muorren fan presys stielen buizen gjin oksidelaach hawwe, hege druk sûnder lekkage, hege presyzje, hege glêdens, kâlde bûgjen sûnder deformaasje, fakkeljen, flattenjen sûnder barsten, ensfh., Wurde se foaral brûkt foar it produsearjen fan pneumatyske as hydraulyske komponinten , lykas silinders of De oaljesylinder kin in naadleaze buis wêze as in laske buis.

Basis gebrûk fan presys stielen piip

Presysjestielen buizen wurde breed brûkt yn auto's, motorfytsen, elektryske auto's, petrochemie, elektryske krêft, skippen, loftfeart, lagers, pneumatyske komponinten, naadleaze stielen buizen foar medium- en lege drukketels, ensfh., En kin ek tapast wurde op stielen mouwen, lagers, hydraulyk, ferwurkjen, ensfh. fjild!

Precision stiel piip produksje proses

It produksjeproses fan presys stielen buizen is itselde as dat fan gewoane naadleaze buizen, mei de tafoeging fan in lêste beitsjen en kâld rôljen proses.

Precision stiel piip proses

Tube billet —— ynspeksje —— peeling —— ynspeksje —— ferwaarming —— piercing —— pickivearje passivaasje —— slypjen —— smering en luchtdroegjen —— kâld rôljen —— ontvetten —— snijden —— ynspeksje —— markearje —— Produktferpakking

Steel pipe ferskil

1. It haadfunksje fan naadleaze stielen piip is dat it gjin laske naad hat en gruttere druk kin ferneare. It produkt kin rûge getten as kâlde lutsen dielen wêze.

2. Precision stielen piip is in produkt dat yn 'e ôfrûne jierren is ferskynd, fral om't de binnenste gat en bûtenste muorreôfmjittingen strikte tolerânsjes en ruwheid hawwe.

Funksjes fan presys stielen piip

1. De bûtenste diameter is lytser.

2. Hege presyzje kin wurde produsearre yn lytse batches.

3. It kâld-lutsen ôfmakke produkt hat hege presyzje en goede oerflakkwaliteit.

4. It horizontale gebiet fan 'e stielen piip is yngewikkelder.

5. De prestaasjes fan 'e stielen piip is superieur, en it metaal is tichter.

3. It kâld-lutsen ôfmakke produkt hat hege presyzje en goede oerflakkwaliteit.

4. It horizontale gebiet fan 'e stielen piip is yngewikkelder.

5. De prestaasjes fan 'e stielen piip is superieur, en it metaal is tichter.

De berekkeningsformule fan presys stielen piip: [(bûtendiameter-muorre dikte)*muorre dikte]*0,02466 = kg/m (gewicht per meter)

Heat behanneling proses

Prelude

Fakuüm gloeien fan hege kwaliteit springstiel, arkstiel, presys stiel piipdraad, produkten fan roestvrij stiel en materialen fan titaniumlegering, kinne fakuüm behannele wurde foar ljochte annealing. Hoe leger de gloeitemperatuer, hoe heger de graad fan fakuüm fereaske. Om de ferdamping fan chroom te foarkommen en de waarmte -oerdracht te fersnellen, wurdt oer it algemien de metoade foar ferwaarming fan dragergas (waarmtebehâld) brûkt, en moat oandacht wurde bestege oan it gebrûk fan argon ynstee fan stikstof foar RVS en titaniumlegeringen.

proses

Fakuümblussende fakuümblusofen is ferdield yn oaljeblussen en gasblussen neffens de koelmetoade. Neffens it oantal stasjons is it ferdield yn ien-keamer en dûbele keamer. Vacuüm oalje blusovnen binne allegear dûbelkeamers, mei elektryske ferwaarmingseleminten yn 'e efterkant en in oaljetank ûnder de foarkeamer. Neidat it wurkstik is ferwaarme en isoleare, wurdt it ferpleatst yn 'e foarkeamer. Nei it sluten fan 'e middelste doar, folje de foarkeamer mei inert gas oant sawat 2.66%26 kear; 10 ~ 1.01%26 kear; 10 Pa (200 ~ 760 mm Hg), en dan oalje. Oalje blussen kin maklik oerflakkich efterútgean fan it wurkstik. Fanwegen de hege oerflakaktiviteit kin signifikante tinne laachkarburisaasje foarkomme ûnder de aksje fan in oaljefilm op koarte termyn op hege temperatuer. Derneist is de hechting fan koalstof swart en oalje op it oerflak net goed foar ferienfâldigjen fan it proses foar waarmtebehandeling. De ûntwikkeling fan fakuümblessingstechnology leit foaral yn 'e ûntwikkeling fan in luchtgekoelde blusoven mei treflike prestaasjes en ien stasjon. De earder neamde oven mei dûbele keamers kin ek wurde brûkt foar gasblussen (jetkoeling yn 'e foarkeamer), mar de operaasje mei dûbelstasjon makket it lestich om grutte hoemannichten ovens te produsearjen, en it is ek maklik om deformaasje fan it wurkstik te feroarsaakjen tidens beweging op hege temperatuer as feroarje de oriïntaasje fan it wurkstik om it blussen te ferheegjen Ferfoarmd. De ien-stasjon luchtgekoelde blusoven is luchtstraal koele yn 'e ferwaarmingskeamer neidat de ferwaarming en waarmtebehâld binne foltôge. De koelingssnelheid fan loftkoeling is net sa fluch as dy fan oaljekoeling, en it is ek leger dan de isotermyske fan gesmolten sâlt en opfierd blussen yn 'e tradisjonele blusmetoade. Dêrom, kontinu ferheegjen fan de druk fan 'e spuitkoelkeamer, ferheegjen fan streamen, en gebrûk fan inerte gassen helium en wetterstof waans molêre massa lytser is dan dy fan stikstof en argon, binne de mainstream fan' e ûntwikkeling fan fakuümblusktechnology hjoed. Oan 'e ein fan' e santiger jierren waard de druk fan koeling fan stikstofspray ferhege fan (1 ~ 2)%26times; 10Pa nei (5 ~ 6)%26times; 10Pa, wêrtroch de koelkapasiteit tichtby oaljekoeling wie ûnder normale druk. Ultra-hege druk gasblussen ferskynde yn 'e midden fan' e jierren '80, mei (10 ~ 20)%26 kear; 10Pa helium, de koelkapasiteit is gelyk oan of wat heger dan oaljeblussen, en is yndustriële tapassing yngien. Yn 'e iere 1990's, 40% 26 kear; 10Pa wetterstof waard brûkt, wat tichtby de kuolkapasiteit wie fan it blussen fan wetter, en it wie noch yn 'e berneskuon. Yndustriële ûntwikkele lannen binne foarútgien nei hege druk (5 ~ 6)%26 kear; 10. Pa gasblussen is it haadlichem, wylst de relaasje tusken dampdruk (teoretyske wearde) en temperatuer fan guon metalen produsearre yn Sina noch yn 'e algemiene druk gasblussen is (2%26times; 10Pa) poadium.

It resultaat fan fakuümkarburearjen is in fakuümkarburearjend-blusende proseskurve. Nei it ferwaarmjen nei de ferbaarningstemperatuer yn in fakuüm en it waarm hâlden om it oerflak te suverjen en te aktivearjen, trochgean yn in tinne karburisearjend ferrike gas (sjoch Controlled Atmosphere Heat Treatment), infiltrearje ûnder in negative druk fan sawat 1330Pa (10T0rr), en stopje dan it gas (depressurisaasje)) Om te fersprieden. De presysjestielen piipblusjen nei ferwurkjen oannimt ienmalige blusmetoade, nammentlik earst útskeakelje, en stikstof om it wurkstik ôf te koelen oant ûnder it krityske punt A, sadat de ynterne fazeferoaring foarkomt, stopje dan it gas, skeakelje de pomp oan , en ferheegje de temperatuer oant tusken Ac1 en Accm. De blusmetoade kin loftkoel as oalje-kuolle wêze. De lêste wurdt austenitisearre en ferpleatst yn 'e foarkeamer, fol mei stikstof oant normale druk, en fol mei oalje. De temperatuer fan fakuümkarburearjen is oer it generaal heger dan dy fan gewoane gasferkear. Infiltraasje en diffúsje wurde faak brûkt by 920 ~ 1040 ℃. De ynfiltraasje en diffúsje kinne wurde ferdield yn twa stadia lykas werjûn. Pulse fentilaasje en gasstop kinne ek wurde brûkt. . Troch de hege temperatuer, foaral it oerflak is skjin en aktyf, wurdt de fakuümkarburisearjende laach rapper foarme dan gewoan gas, floeibere en fêste karburisaasje. As de ferburgen laach 1 mm moat wêze, duorret it allinich 5h by 927 ℃ en 1h by 1033 ℃.

Mear details Link: https://www.stargoodsteelgroup.com/
Referinsjeboarne: Ynternet
Disclaimer: De ynformaasje yn dit artikel is allinich foar referinsje, net as in direkte suggestje foar beslútfoarming. As jo ​​net fan doel binne ynbreuk te meitsjen op jo juridyske rjochten, nim dan kontakt mei ús op tiid op.

 


Berjochttiid: Sep-02-2021